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不锈钢承插焊接头选型

简要描述:

不锈钢承插焊接头选型具有不同的品种与功能,不同类型的承插管件起着不同的作用,它们的使用范围和使用环境也有所不同。由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材金属所组成。

不锈钢承插焊接头选型

区别:

1.承插焊形成的是角焊缝,而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的,所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。
2.承插焊一般用于小于等于DN40的小管径,比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄,易错边和烧蚀,对焊难度较大,比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用,所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点,一个是焊后应力状况不好,易发生焊接未焊透情况,管系内部留有缝隙,所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者,超高压管道,即使小口径的管道壁厚也很大了,能用对焊连接的尽量避免承插焊。
3.前者直径须一大一小,方可插入焊接.后者直径可相同或不相同. 2.焊接坡口形式不一样。 3焊接工艺不一样。 焊接后强度不一样。
4.压力等级较低口径又较小的大多是承插焊,压力等级高的往往都是对接焊。对接焊需100%进行探伤试验,以确保无泄漏。

5.顾名思义,承插焊是将管插进去焊接,对焊就是和管口直接相对焊接。一般对焊要求比承插焊要求高,焊接后质量也好,但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤,承插焊做磁粉或渗透检测就可以了(像碳钢做磁粉,不锈钢做渗透)。如果管路内流体对焊接要求不高,建议用承插焊,检测方便

不锈钢承插焊接头选型

承插焊管件焊接时候要注意什么?

1、为提防因为加热而发生睛间侵蚀,焊接电流不宜太年夜,比碳钢焊条较少20%摆布,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2、不锈钢管件焊后硬化性较年夜,便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢管件,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置,则应选用不锈钢管件焊条。
3、不锈钢管件,为改良耐蚀机能及焊接性而适当增添适量不变性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较不锈钢管件好一些。接纳同典型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处置。若焊件不能进行热处置,则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、不锈钢管件焊条具有精巧耐侵蚀性和抗氧化性,普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、不锈钢管件药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时便利发红,故尽概略接纳直流电源。
6、不锈钢管件具有必定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。不锈钢管件焊接性较差,应留心焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。
7、焊条操纵时应连结干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次一再烘干,否则药皮便利开裂剥落),提防焊条药皮粘油及别的脏物,以免致使焊缝增添含碳量和影响焊件质量。
8、不锈钢管件焊接时,受到一再加热析出碳化物,降低耐侵蚀性和力学机能。 



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